怎樣判斷耐磨耐火澆注料的耐磨性
? ? ? ? 耐磨耐火澆注料在氧化鋁氣體懸浮焙燒爐和煉油催化裂化裝置的反應(yīng)器、旋風(fēng)分離器等部位，處于高溫下工作，又有含介質(zhì)的高速氣流沖刷、磨蝕，使用條件苛刻。因此，該部位需用耐磨耐火澆注料作襯體，以提高其使用壽命。
? ? ? ? 耐磨耐火澆注料用的耐火骨料，應(yīng)致密堅硬，用多級顆粒派配，達(dá)到大的堆積密度；耐火粉料細(xì)度為0.09mm的應(yīng)大于90%.選擇優(yōu)良的結(jié)合劑、超微粉和外加劑，使?jié)沧⒘线_(dá)到或象高強(qiáng)。這樣配制成的澆注料，具有良好的耐磨性。
? ? ? ? 耐磨耐火材料的耐磨性，尚無檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。高溫磨損率測定：試樣尺寸為40x50mm，烘干后裝進(jìn)爐內(nèi)加熱到指定溫度，試樣負(fù)荷為9.8N。試樣底面與轉(zhuǎn)動的SiC盤接觸，當(dāng)溫度達(dá)到要求后，SiC盤轉(zhuǎn)動，研磨至規(guī)定的時間，隨爐冷卻。取出試樣稱其損失量，然后計算高溫狀態(tài)的磨損率；編號4的常溫磨損量測定：試樣尺寸為150x150x30mm，經(jīng)過540℃處理后裝在常溫研磨盤上，試樣負(fù)荷200N。先磨40轉(zhuǎn)，測定表層磨損量為0.44kg/㎡，面進(jìn)口料的為1.32kg/㎡。再磨40轉(zhuǎn)，測定內(nèi)層磨損量為0.88kg/㎡，進(jìn)口料則為1.64kg/㎡。總之，耐火澆注料的耐磨性檢驗(yàn)，方法多種多樣，相互間無比較性。在澆注料的工藝條件和檢驗(yàn)方法相同時，可判斷其耐磨性的優(yōu)劣。
? ? ? ?【耐磨耐火澆注料性能特點(diǎn)】：
(1)采用低水泥結(jié)合技術(shù)，通過優(yōu)化顆粒級配，添加多種超微粉，具有良好的耐磨性和抗熱震穩(wěn)定性能。
(2)具有較高的抗熱沖擊能力和抗結(jié)構(gòu)剝落性能，同時具有快速烘烤時的防爆裂性。
? ? ? 【耐磨耐火澆注料使用部位】：循環(huán)流化床鍋爐的布風(fēng)板、放渣管、爐膛密相區(qū)以及爐膛出口、旋風(fēng)分離器及進(jìn)出口煙道，回料器，冷渣器等結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、可以立模澆注且振動較小的部位。工作溫度900℃左右。
